國標電纜生產(chǎn)過程中問題及解決方法

電纜作為電力傳輸和信號傳輸?shù)闹匾d體，其質(zhì)量直接關系到電力系統(tǒng)的安全和穩(wěn)定性。國標電纜在生產(chǎn)過程中，由于多種因素的影響，可能會出現(xiàn)一系列質(zhì)量問題。

絞線工序問題及解決方法

絞線工序是電纜生產(chǎn)中的關鍵步驟之一，常見的質(zhì)量問題包括跳線、擦傷、單絲外徑變小、松股或大肚皮、絞線過扭、直流電阻不合格等。

跳線

產(chǎn)生原因：張力不均，個別單線太松；分線板分線不均勻。

解決方法：調(diào)節(jié)張力，使其均勻；重新排列分線板。

擦傷

產(chǎn)生原因：單絲經(jīng)過的地方不光滑（如喇叭損傷、導輪有槽）；單線跳出導輪外。

解決方法：喇叭或修整導輪；單線放進導輪。

單絲外徑變小

產(chǎn)生原因：單絲經(jīng)過處阻力太大；張力太大；單絲盤內(nèi)排列不整齊。

解決方法：常檢查、減小阻力；調(diào)節(jié)適當?shù)膹埩?；整理或換線盤。

松股或大肚皮

產(chǎn)生原因：收線盤芯太小張力太松或不均勻；拉?？讖酱?；線芯絞得不夠緊；外層節(jié)距太大；張力裝置損傷。

解決方法：采用大盤芯收線盤；適當調(diào)節(jié)張力；調(diào)換模具；調(diào)整線芯節(jié)距；及時修好張力裝置。

絞線過扭

產(chǎn)生原因：絞籠轉(zhuǎn)動，而牽引輪不動或收線盤不轉(zhuǎn)動；停車時牽引輪突然滑空檔絞籠借著慣性繼續(xù)旋轉(zhuǎn)。

解決方法：開車時注意絞線和收線盤同步轉(zhuǎn)動（聯(lián)動）；上班時檢查手柄是否在固定的位置上。

交聯(lián)絕緣工序問題及解決方法

交聯(lián)絕緣工序是電纜絕緣層生產(chǎn)的重要環(huán)節(jié)，常見的質(zhì)量問題包括偏芯、絕緣表面不光滑、竹節(jié)形、絕緣氣孔等。

偏芯

產(chǎn)生原因：偏芯未及時調(diào)整；模具未按規(guī)定選配；中點不穩(wěn)定；水位不穩(wěn)。

解決方法：調(diào)整偏芯；調(diào)整合適的模具；調(diào)整中點控制；調(diào)整水位。

絕緣表面不光滑

產(chǎn)生原因：機頭和機身溫度過高、過低；模套太大；不合格原材料；材料在擠出機中停留時間過長；螺桿、分流器、模具清理不干凈。

解決方法：調(diào)整機頭溫度；調(diào)整模套；選用合格原材料；縮短頭班車和處理緊停的時間；非常干凈的清理設備。

竹節(jié)形

產(chǎn)生原因：收、放線張力不均勻；上下牽引皮帶的壓力不足；硫化管循環(huán)水供應不足；硫化管循環(huán)水水溫過高；絞線外徑偏大；模具偏??；脫料。

解決方法：調(diào)整張力；調(diào)整皮帶壓力；清理水泵底閥；調(diào)節(jié)冷卻塔進水量；截去大外徑部分；調(diào)整模具；連續(xù)供料。

絕緣氣孔

產(chǎn)生原因：絕緣料受潮；氮氣壓力低；頭、末班車未將不合格線芯切去；硫化參數(shù)不正確。

解決方法：調(diào)換合格料；增加N2壓力；切去不合格部分；調(diào)整參數(shù)。

屏蔽工序問題及解決方法

屏蔽工序是電纜保護的重要步驟，常見的質(zhì)量問題包括銅帶、無紡布繞包節(jié)距不正確，絕緣線芯有刮傷，絕緣線芯規(guī)格搞錯等。

銅帶、無紡布繞包節(jié)距不正確

產(chǎn)生原因：節(jié)距調(diào)節(jié)不正確。

解決方法：按工藝過程卡調(diào)節(jié)。

絕緣線芯有刮傷

產(chǎn)生原因：模具配備不正確；放線力太大，線芯硬擦傷；放線張力太小，線芯被扎傷；放線盤排線松，翻動時被拉傷。

解決方法：合理選擇模具；調(diào)整放線張力；重新復繞后再進行銅帶屏蔽。

成纜工序問題及解決方法

成纜工序是電纜結構成型的關鍵步驟，常見的質(zhì)量問題包括銅帶及絕緣被刮傷，成纜纜芯圓整度不符要求，成纜后電纜成蛇形等。

銅帶及絕緣被刮傷

產(chǎn)生原因：銅帶屏蔽線芯下盤后運輸和存放時撞傷；放線盤線嘴，導輪壓模內(nèi)表面有毛刺或缺損；放線張力太大；并線模配置太小。

解決方法：存放、搬運時使絕緣線芯不受到撞傷；修理或更換線嘴導輪分線板、壓模；調(diào)整放線張力；調(diào)整合適并線模。

成纜纜芯圓整度不符要求

產(chǎn)生原因：并線模太大；填充物規(guī)格不符合要求。

解決方法：調(diào)整合適模具；選擇合適填充物。

鎧裝工序問題及解決方法

鎧裝工序是電纜保護的重要步驟，常見的質(zhì)量問題包括鋼帶露間隙，間隙率達不到要求，鎧裝后有裂口和鋼帶翹邊等現(xiàn)象。

鋼帶露間隙

產(chǎn)生原因：線盤張力時大時小；繞包角度不對；模架距離太大，電纜跳動。

解決方法：調(diào)整帶盤張力，使放帶均勻；調(diào)整繞包角度；將模架移至裝鎧處。

間隙率達不到要求

產(chǎn)生原因：牽引速度與鋼帶繞包速度配合不合。

解決方法：調(diào)整牽引線速和鋼帶頭轉(zhuǎn)速的配合。

擠出工序問題及解決方法

擠出工序是電纜絕緣層和外護層生產(chǎn)的關鍵步驟，常見的質(zhì)量問題包括外觀瑕疵、尺寸偏差、絕緣層缺陷分布不均等。

外觀瑕疵

產(chǎn)生原因：擠出頭設計不合理；熔體中含有水分或氣泡沒有完全擴散；熔體中混入了異物或受到污染。

解決方法：檢查擠出頭設計是否合理，適當調(diào)整擠出頭的結構；降低熔體中的水分含量或采用加壓泵；定期清洗設備和更換濾芯。

尺寸偏差

產(chǎn)生原因：擠出頭或模具設計不當；溫度控制不穩(wěn)定。

解決方法：設計合理的擠出頭和模具；對擠出過程中的溫控設備嚴格管理，確保溫度的穩(wěn)定和精度。

絕緣層缺陷分布不均

產(chǎn)生原因：生產(chǎn)工藝控制不當；生產(chǎn)設備維護不良。

解決方法：優(yōu)化生產(chǎn)工藝，加強管控，嚴格按照生產(chǎn)要求進行生產(chǎn)；對生產(chǎn)設備進行維護和清潔，并根據(jù)實際情況進行調(diào)整。

其他常見問題及解決方法

塑料層正負超差

解決方法：經(jīng)常檢查螺桿、牽引、收放線的速度是否均勻；模具選配要合適，防止倒膠現(xiàn)象；注意螺桿和牽引的電流和電壓表，發(fā)現(xiàn)不穩(wěn)，要及時找電工、鉗工檢修。

燒焦

解決方法：經(jīng)常檢查加溫系統(tǒng)是否正常；定期清洗螺桿或機頭；按工藝規(guī)定要求加溫，加溫時間不宜過長；換?；驌Q色要及時、干凈；調(diào)整好模具后要把模套壓蓋壓緊。

氣孔、氣泡或氣眼

解決方法：溫度控制要合適；加料時要嚴格檢查塑料質(zhì)量；在加料處增設預熱裝置；經(jīng)常取樣檢查塑料層是否有氣孔、氣眼和氣泡。

國標電纜生產(chǎn)過程中存在多種質(zhì)量問題，但通過嚴格控制生產(chǎn)流程、加強對設備和材料的管理，以及不斷優(yōu)化生產(chǎn)工藝，可以有效降低質(zhì)量問題的發(fā)生率，提高電纜產(chǎn)品的質(zhì)量和性能。企業(yè)應注重技術創(chuàng)新和質(zhì)量管理，不斷提升電纜生產(chǎn)的整體水平，確保電纜產(chǎn)品的安全可靠。